商品描述

全自動液壓榨油機是機械榨油中操作最簡便,出油率高,更換易損件最少的一種小型榨油機,是目前替代小磨香油手工操作的 設(shè)備,因每次榨取最少(7--15公斤/次) ,時間短(8-10分鐘/次) ,特別適合于大中城市市民花錢購真貨的消費心理(油料一入榨一香油) ,農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)能保證農(nóng)村來料快速加工(自己的油料得自己的油) ,人稱放心油本機主要加工油料作物對象為:芝麻,核桃仁,花生仁、松籽(去皮效果較好) ,杏仁等高油料作物

液壓榨油機主要部分組成與使用特點
1、本機主要零部件有傳動箱、液壓缸、活塞、立柱、活動上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表及自動溫控裝置到呢個，本機采用45號鋼和27SiMn鋼鍛壓件等優(yōu)質(zhì)金屬材料制成，從而提高了機器的性能和壽命。

2、液壓傳動部件
    主要的液壓傳動部件是由傳動蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓管等零部件組成。我公司還結(jié)合過內(nèi)外先進技術(shù)改進而成的液壓三柱塞泵站，效率高、壓力大、上壓平穩(wěn)、出油率高、耐高溫、可連續(xù)工作，投放市場后贏得了新老客戶的一致好評。
3、液壓雙向缸主要部件性能與特點：
    缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內(nèi)六角螺絲、油封（采用進口聚氨酯材料制成的，耐高壓、耐高溫、耐磨、可長期使用），液壓雙向缸的特點是靠油泵供油到油缸里面使活塞強制快速上升，快速下降，時間短，效率高，自動化程度高，無需擔心不落缸等問題，不想國內(nèi)外同類產(chǎn)品的自落油缸在短時間液壓油過稠，特別是在冬季比較嚴重，油封老化，導致油缸長時間不自落，需要人工用大錘、板杠往下壓才能緩慢下落，一年內(nèi)需要更換幾次液壓油，因而費力、費工、費時，甚至使機器不能正常使用而影響效益。因而，我公司研制的液壓雙向缸在使用過稠中操作簡便、快捷、節(jié)約時間、效率高。
  電器控制是由電壓表、微點溫控儀、電接點壓力表、接觸器、繼電器、紅外線加熱管、點擊等元件組成。

 液壓榨油機開機前應注意事項及操作方法：
1、將油箱內(nèi)清楚干凈，并加足46#、68#液壓油即可。
2、檢查各部位螺栓是否松動。
3、檢查線路接線是否正確，并接通地線。
4、接通電源后，將自動溫控開關(guān)升至到70度左右，先將料筒內(nèi)下孔板上面放好墊子，再將炒好的油料加入料筒內(nèi)，加滿后再放墊子，放上隔料板，合上活動上頂后，開始壓榨，將換向閥放置上升位置，約6-10分鐘，即可完成。
5、等壓力表指針聲道50兆帕紅針時，電器控制系統(tǒng)自動停止，待料筒內(nèi)少量油滲出時壓力表指針降到46兆帕綠針時，電器控制系統(tǒng)自動開始，壓力再次回升，料筒無油滲出， 油已出凈，即可卸荷。
6、卸壓，握住換向閥手柄將其緩慢放置下降位置，使料筒下降至距離上頂100毫米左右，將換向閥放置中間空位，拉開活動上頂取餅。
7、再將換向閥放置上升位置料餅且開始上升待活塞頂板上面孔板高出料筒平面5毫米左右，將換向閥位置中間空位，拿去上隔料板和墊子，取出料餅。
8、然后把換向閥放置下降位置，使活塞快速下降，準備第二次壓榨。

液壓榨油機安全使用與維護保養(yǎng)
1、為保證客戶在使用電器系統(tǒng)工作安全過程中，必須用接地線保護措施，確保安全。
2、本機特點可根據(jù)客戶需要將使用的380伏電源改為220伏電源配兩相電機，達到正常使用。
3、嚴禁杜絕超壓使用擅自亂調(diào)、亂拆！以免損壞機件影響生產(chǎn)。
4、在生產(chǎn)過程中嚴禁將雜物掉入郵箱吸入泵內(nèi)，抬起進油閥鋼球油泵不上油無法生產(chǎn)。
5、壓力表不靈活損壞不準，在開機生產(chǎn)前腰更換新壓力表后才能開機生產(chǎn)。
6、在高壓和保壓期間不準檢修機器。
7、如果有限出現(xiàn)堵塞，需使用單刃刀片和塞尺進行清理刮通。
8、新機使用1-2個月時，必須將液壓有吸出過濾，沉淀并清理油箱，以后每年清理一次即可。
9、新型液壓榨油機，使用操作過程中，請嚴格按照操作規(guī)程使用。

全自動液壓榨油機技術(shù)參數(shù)